يشير اللحام عادة إلى لحام المعادن ، بشكل رئيسي من خلال التسخين أو الضغط (يمكن استخدام كلاهما في نفس الوقت) ، بحيث يولد جسمان منفصلان قوة ترابط بين الذرات ويتم توصيلهما بطريقة تشكيل واحدة.
يمكن أن يؤدي استخدام عملية اللحام إلى توفير المواد المعدنية وتبسيط عملية الصب والقطع وتصنيع أجزاء الآلات الثقيلة. تتميز المنتجات المعدنية المصنعة بواسطة عملية اللحام بمزايا الخصائص الميكانيكية المستقرة والهيكل الخفيف والأداء عالي التكلفة والمتانة. وفقا لدرجة التسخين المختلفة وخصائص العملية في عملية اللحام ، يمكن تقسيمها إلى ثلاث فئات:
(1) لحام الضغط
سواء كان التسخين أم لا أثناء عملية اللحام ، يلزم وجود طريقة لحام مضغوطة. يشمل لحام الضغط الشائع لحام الضغط الساخن أو لحام الضغط البارد أو لحام المقاومة أو لحام الانتشار أو لحام الانفجار.
(2) لحام الانصهار
يتم تسخين جزء اللحام من قطعة العمل محليا إلى حالة منصهرة لتشكيل بركة منصهرة (عادة ما تضيف معدن حشو) ، ويتم تشكيل اللحام بعد التبريد والتبلور ، ويتم دمج الاثنين في كل لا ينفصل. تشمل طرق اللحام الانصهاري الشائعة اللحام بالغاز واللحام بالقوس واللحام بالقوس بالبلازما واللحام بالشعاع الإلكتروني واللحام بالليزر.
(3) النحاس
بعد ذوبان اللحام (معدن الحشو) للمعدن المناسب المراد لحامه ، يتم ملء الفجوة المشتركة ، ويتم تحقيق الاتصال عن طريق الانتشار البيني مع المعدن المراد لحامه. لا تذوب قطعة العمل المراد لحامها أثناء عملية اللحام ، وعموما لا يوجد تشوه بلاستيكي.