تعني معالجة المرآة أن السطح المعالج يمكن أن يعكس صورة مثل المرآة ، وقد وصل هذا المستوى إلى جودة سطح جيدة جدًا لقطعة العمل. لا يمكن لهذه المعالجة أن تخلق "قيمة اسمية" عالية للمنتج فحسب ، بل يمكنها أيضًا إطالة عمر التعب لقطع العمل. تشمل طرق معالجة مرآة التلميع الشائعة: التلميع الميكانيكي ، والتلميع الكيميائي ، والتلميع بالكهرباء ، والتلميع بالموجات فوق الصوتية ، وتلميع السوائل ، ومعالجة مرآة هوكر والطحن والتلميع المغناطيسي. هذه المرة ، دعنا نقدم الثلاثة الأولى:
1. تلميع ميكانيكي
التلميع الميكانيكي هو طريقة تلميع تزيل الجزء المحدب المصقول عن طريق القطع وتشوه البلاستيك لسطح المواد للحصول على سطح أملس. بشكل عام ، يتم استخدام شرائط حجرية الزيت ، وعجلات الصوف ، وورق الصنفرة ، وما إلى ذلك. طريقة الطحن الدقيق والرمي. يستخدم التلميع فائق الدقة أداة جلخ خاصة ، يتم ضغطها على سطح قطعة العمل لتتم معالجتها في سائل تلميع يحتوي على مواد كاشطة للدوران عالي السرعة. غالبًا ما تستخدم قوالب العدسات البصرية هذه الطريقة.
2. تلميع كيميائي
التلميع الكيميائي هو جعل الجزء المحدب المجهري من سطح المادة يذوب بشكل تفضيلي مقارنة بالجزء المقعر في الوسط الكيميائي ، وذلك للحصول على سطح أملس. تتمثل ميزة هذه الطريقة في أنها لا تتطلب معدات معقدة ، ويمكنها تلميع قطع العمل بأشكال معقدة ، ولها كفاءة عالية. يعتمد أداء التلميع على تحضير محلول التلميع.
3. التلميع الكهربائي
المبدأ الأساسي للتلميع الإلكتروليتي هو نفس مبدأ التلميع الكيميائي ، أي جعل السطح أملسًا عن طريق إذابة النتوءات الصغيرة على سطح المادة بشكل انتقائي. بالمقارنة مع التلميع الكيميائي ، يمكن أن يقضي على تأثير تفاعل الكاثود ، والتأثير أفضل. تنقسم عملية التلميع بشكل أساسي إلى خطوتين: (1) التسوية المجهرية: ينتشر المنتج المذاب في الإلكتروليت ، وتقل الخشونة الهندسية لسطح المادة ؛ (2) التسوية المتلألئة: الاستقطاب الأنوديك ، ويزيد سطوع السطح.
