تعد إدراجات كربيد التنجستن وإدراجات الفولاذ عالية السرعة من أدوات القطع الشائعة وتلعب دورًا مهمًا في مجال معالجة القطع. على الرغم من أنهما أداتان لقطع المواد، إلا أن هناك بعض الاختلافات الواضحة في خصائص المواد وأداء القطع ونطاق التطبيق.
1. خصائص المواد
شفرات كربيد التنغستن مصنوعة بشكل أساسي من سبائك التنغستن والكوبالت، والتي يعتبر التنغستن المكون الرئيسي لها، مما يمنح الشفرة صلابة ممتازة ومقاومة للتآكل؛ ويلعب الكوبالت دورًا في زيادة الصلابة والقوة. في المقابل، الشفرات الفولاذية عالية السرعة مصنوعة بشكل أساسي من فولاذ القطع عالي السرعة المعالج خصيصًا، والذي يحتوي على نسبة عالية من الكربون والتنغستن والموليبدينوم والكروم والكوبالت وعناصر أخرى. تتميز الشفرات الفولاذية عالية السرعة بصلابة أعلى ومقاومة للتآكل، ولكن بالمقارنة مع الشفرات الكربيدية، فإن صلابتها ومقاومتها للتآكل أقل.
2. قطع الأداء
نظرًا للصلابة الممتازة ومقاومة التآكل لإدراجات كربيد التنجستن، يمكنها تحمل سرعة القطع العالية وقوة القطع أثناء عملية القطع، ولديها خطر منخفض لكسر الحافة، وهي مناسبة للقطع عالي السرعة ومهام القطع الثقيلة. إن الشفرة الفولاذية عالية السرعة مناسبة نسبيًا للتصنيع بسرعة منخفضة وسرعة قطع متوسطة. نظرًا للأداء الممتاز في مقاومة التآكل لشفرات الكربيد، فإن عمر الخدمة عادةً ما يكون أطول من عمر الشفرات الفولاذية عالية السرعة.
3. مجال التطبيق
نظرًا للأداء الممتاز لإدراج كربيد التنجستن في الصلابة ومقاومة التآكل، فهو مناسب لقطع المواد ذات الصلابة العالية، مثل الفولاذ والحديد والفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك. كما أنه مناسب أيضًا لقطع المواد الهشة، مثل الزهر حديد. بسبب أداء القطع المنخفض نسبيًا، فإن الشفرات الفولاذية عالية السرعة تكون عرضة للكسر عند الحافة وتتآكل بشكل أسرع عند قطع المواد ذات الصلابة العالية. ولذلك، فإن الشفرات الفولاذية عالية السرعة أكثر ملاءمة لقطع المواد ذات الطاقة المنخفضة والصلابة المنخفضة، مثل الألومنيوم والنحاس والبلاستيك وما إلى ذلك.
