السبائك القائمة على الكوبالت هي سبائك تتشكل عن طريق إضافة عناصر مثل الكروم ، التنغستن ، النيكل ، الموليبدينوم ، والكربون إلى الكوبالت كمصفوفة (عادة مع محتوى أكثر من 50 ٪)
1. التصنيف عن طريق الاستخدام والأداء
- السبائك القائمة على الكوبالت المقاومة للبلى:
يمثلها سبائك stellite ، فهي تحتوي على كربون عالي (0 . 2 ٪ ~ 3 . 0 ٪) و tungsten (3 ٪ ~ 25 ٪) ، والحصول على صلابة عالية للغاية وارتداء المقاومة عن طريق تشكيل carbides (مثل cr₂₃c₆ ، WC). غالبًا ما يتم استخدامها في تناقضات مع تآكل شديد ، مثل صمامات المحرك ، وأسطح ختم الصمامات ، وأدوات القطع.
- سبائك الكوبالت عالية الحرارة:
إضافة عناصر مثل الكروم والنيكل والموليبدينوم لتشكيل حلول صلبة مستقرة وكربيدات ، والحفاظ على مقاومة عالية القوة وأكسدة في درجات حرارة عالية من 650 ~ 1000 درجة ، مثل Haynes 25 (l -605) ، والتي تستخدم في غرف تحويل محرك الطائرات ، شفرات التوربينات ، ETC.}}}
- سبائك الكوبالت المقاومة للتآكل:
زيادة محتوى الكروم والموليبدينوم (مثل CR 20 ٪ ~ 30 ٪ ، MO 5 ٪ ~ 10 ٪) ، مما يعزز الاستقرار في الوسائط المسببة للتآكل مثل الحمض والملح ، وغالبًا ما يتم استخدامه في الصناعة الكيميائية ، والهندسة البحرية ، وما إلى ذلك.
بشكل رئيسي ، يتم استخدام سبائك الكوبالت-كروموم-موليبدينوم (CO-CR-MO) ، مع التوافق الحيوي الجيد والخصائص الميكانيكية ، في المفاصل الاصطناعية ، وزراعة الأسنان ، إلخ .
2. تشمل الدرجات الشائعة Stellite 6 و Stellite 6B
بصفتها موردًا معدنيًا غير محرور مع خبرة أكثر من 20 عامًا من الإنتاج والمبيعات ، يمكن لـ Fanmetal تزويد العملاء في الخارج بمنتجات سبيكة كوبالت فعالة من حيث التكلفة مثلشريط جولة 6 ب كوبالت, فوهة الكوبالت 6, stellite 6 قطب كهربائي, صمام كرة سبيكة stellite، ومتجانسة stellite.
-
فروق المكونات
| عنصر | ASTM A562 الصف 6 | 6B |
|---|---|---|
| شارك | هامِش(约 65%-70%) | الهامش (约 65 ٪ -70 ٪) |
| كر | 27%-30% | 27%-30% |
| W | 3%-5% | 3%-5% |
| C | 0.7%-1.0% | 0.4%-0.7% |
| سي | أقل من أو يساوي 2.0 ٪ | أقل من أو يساوي 2.0 ٪ |
| MN | أقل من أو يساوي 2.0 ٪ | أقل من أو يساوي 2.0 ٪ |
| ني | أقل من أو يساوي 3.0 ٪ | أقل من أو يساوي 3.0 ٪ |
- اختلافات الأداء
-هف وارتداء المقاومة:
يحتوي Stellite 6 على نسبة أعلى من الكربون ، ويشكل المزيد من الكربيد ، ولديه صلابة درجة حرارة الغرفة حوالي HRC 40-45 ، ولديه مقاومة لبس أقوى ، وهو مناسب لبيئات التآكل عالية الإجهاد .
تتميز Stellite 6B بصلابة أقل قليلاً (HRC 38-42) بسبب انخفاض محتوى الكربون وعدد أقل
-القواس ومقاومة الكراك:
إن محتوى الكربون العالي من Stellite 6 يجعل صلقتها منخفضة نسبيًا ، ومن السهل كسرها تحت أحمال التأثير ؛ تعمل Stellite 6B على تحسين صلابةها عن طريق تقليل الكربون (تزداد صلابة التأثير بنسبة 20 ٪ ~ 30 ٪) ، وهو أكثر ملاءمة للمناسبات التي تتطلب مقاومة التعب أو مقاومة انتشار الكراك (مثل أسطح ختم الصمام ، ودائن المضخة) .
-أداء درجة الحرارة العالية:
يمكن أن يحافظ كلاهما على أداء جيد أقل من 600 درجة ، لكن Stellite 6B لديه توزيع أكثر اتساقًا للكربيدات والاستقرار التنظيمي الأفضل قليلاً في درجات حرارة عالية ، مما يجعله مناسبًا للسيناريوهات المقاومة للارتداء في درجات حرارة أعلى قليلاً (مثل 650 درجة) .
صلابة ومقاومة الكراك:
إن محتوى الكربون العالي من Stellite 6 يجعل صلقتها منخفضة نسبيًا ، ومن السهل كسرها تحت أحمال التأثير ؛ تعمل Stellite 6B على تحسين صلابةها عن طريق تقليل الكربون (تزداد صلابة التأثير بنسبة 20 ٪ ~ 30 ٪) ، وهو أكثر ملاءمة للمناسبات التي تتطلب مقاومة التعب أو مقاومة انتشار الكراك (مثل أسطح ختم الصمام ، ودائن المضخة) .
- الاختلافات في سيناريوهات التطبيق
Stellite 6: ارتداء مرتفع ، بيئة منخفضة التأثير: أدوات القطع ، أجزاء مطحنة الرمل ، أسنان دلو الحفريات . الأجزاء التي تحتاج إلى مقاومة ارتداء الجسيمات الصلبة: بطانة كريس خام ، مقعد صمام مضخة الطين .
Stellite 6B: ارتداء متوسطة ، بيئة عالية التأثير: حلقة ختم شفرة التوربينات ، محمل مروحة السفن ، مقعد صمام محرك الاحتراق الداخلي . الأجزاء التي تحتاج إلى لحام أو إصلاح: بسبب الصلابة الجيدة والميل المنخفض إلى شقوق اللحام ، فإنه مناسب لإصلاح السطح (مثل السطح السطحي لختم الصمام)
