ما هي مادة Distinel 600؟

ملخص

Inconel 600 هو Nickel - chromium - حديد - الحل الصلب - المعزز مع الخصائص الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية الممتازة. يتم استخدامه على نطاق واسع في مختلف الحقول ، بما في ذلك البتروكيماويات ، والفضاء ، ومعالجة درجة الحرارة العالية-. بصفته موردًا محترفًا في Inconel 600 ، تقدم Fanmetal خدمات معالجة مخصصة عالية الجودة- بسعر أفضل - من الأداء الأوروبي والأمريكي. نحن نقدم مجموعة متنوعة من منتجات سبيكة Inconel ، مثلInconel 600 أنابيب, سلك اللحام, غسالات النيكلوغيرهامخصص - أجزاء مصنوعة. إذا كانت لديك أي أسئلة حول تفاصيل هذا المنتج أو وقت التسليم ، فلا تتردد في الاتصال بنا على admin@fanmetalloy.com. نحن نتطلع إلى رسالتك.

التكوين الكيميائي

• يعد محتوى النيكل العالي هو أبرز سمة من سبيكة Inconel 600 ، مما يؤدي إلى مقاومة تآكل ممتازة في تقليل البيئات والحلول القلوية.
• يوفر محتوى الكروم المتوسط ​​مقاومة جيدة للأكسدة والكربر.
• يقلل محتوى الكربون المنخفض من التحسس (هطول الأمطار كربيد يؤدي إلى تآكل بين الخلايا) بعد اللحام أو أثناء الاستخدام الممتد في نطاق درجة حرارة 425-870.
• تقوية الحل الصلبة: تحقق سبيكة القوة من خلال تقوية المحلول الصلبة (في المقام الأول من الكروم والحديد) بدلاً من تصلب العمر.

أداء فريد

1. عالية - أداء درجة الحرارة

لا تحتفظ Matery 600 فقط بالتكامل الهيكلي خلال تسخين درجات الحرارة - على المدى القصير - ولكن أيضًا يظهر مقاومة ممتازة للزحف ومقاومة استرخاء الإجهاد في درجات حرارة تتراوح من 650 إلى 800 درجة. إنها مناسبة بشكل خاص لتصنيع مكونات درجة الحرارة عالية- التي تخضع لتحميل مصطلح طويل-.

2. مقاومة التآكل

تنبع مقاومة التآكل في Inconel 600 من التفاعل التآزري بين مصفوفة النيكل وأكسيد الكروم ، مما يدل على التسامح مع وسائط تآكل متنوعة. على سبيل المثال ، في بيئات مثل الهواء والأكسجين وحمض النيتريك وحمض الكروم ، يظل فيلم أكسيد السطح كثيفًا ومقاومًا للتدهور. علاوة على ذلك ، فإنه يظهر معدلات تآكل منخفضة للغاية في وسائل الإعلام المحايدة أو الضعيفة مثل الماء (المياه العذبة ، ومياه البحر) ، والبخار ، والأحماض العضوية (على سبيل المثال ، حمض الأسيتيك ، وحمض الستريك) ، ومحاليل الملح (على سبيل المثال ، كلوريد الصوديوم).

3. الخصائص الميكانيكية

إنه يظهر ليونة ممتازة ، مما يسهل عمليات العمل الباردة مثل الختم والتزوير. يحافظ على قوة كافية في درجات حرارة مرتفعة ، ويقاوم كسر هش ، ويمكنه تحمل متطلبات تحميل درجة الحرارة العالية -.

التطبيقات النموذجية

1. الصناعات الكيميائية والبتروكيماويات

• هذا هو واحد من أكثر مناطق التطبيقات شمولاً لـ Dister 600 ، وخاصةً مناسبة للمعدات التي تتعامل مع وسائل الإعلام المسببة للتآكل.
• تستخدم في مفاعلات التصنيع ، ومواد التقطير ، والأعمدة الفقاعية ، والمكثفات لمعالجة المنتجات الكيميائية.
• يعمل في خطوط الأنابيب والتجهيزات وصمامات المضخة لنقل السوائل والغازات المسببة للتآكل.
• يتم استخدام إنتاج كبريتيد الصوديوم لأنابيب المبخر وألواح الأنبوب وصواني تجريدها.
• يقاوم التآكل من غازات الكلور والفلور في إنتاج الكلوريد العضوي أو غير العضوي والفلوريدات.

2. صناعة الطيران

• تستخدم في تصنيع بطانات عادم التوربينات الغازية ، وأختام التوربينات ، وبطانات غرفة الاحتراق ، وخواتم الختم.
• تستخدم في فوهات محرك الطائرات والمكونات الأخرى التي تعمل تحت درجة الحرارة العالية - ، ظروف الضغط العالية-.
• المستخدمة في تصنيع مكونات محرك الجليد والمحرك الذي يتطلب مقاومة درجة الحرارة العالية -.

3. صناعة المعالجة الحرارية

• تستخدم في تصنيع الأكمام عناصر التدفئة للأفران الصناعية وأنابيب الحماية الحرارية.
• تستخدم في تصنيع الأفران الدوارة ، وأفران الفخامة ، وسخانات الأسطوانة ، وسلال المعالجة الحرارية ، والصواني.
• تستخدم في تصنيع الفرن - قوارير مثبتة ، ودعم ، وأجهزة الرفع ، وما إلى ذلك ، وخاصة في أجواء المكربن ​​والنيترنج.

4. صناعة الإلكترونيات

• تستخدم في تصنيع مكونات أنبوب شعاع الكاثود (CRT) مثل شبكات الثيريناتون ، ودعم الأنبوب ، والينابيع.

5. صناعة معالجة الأغذية

• مناسبة للتعامل مع الأطعمة المسببة للتآكل أو التي تتطلب معايير صحية عالية ، مثل آلات معالجة اللب التي تتعامل مع المواد المسببة للتآكل مثل حمض الورد.

6. حقول أخرى

• الهندسة البحرية: يعرض مقاومة تآكل ممتازة في بيئات مياه البحر والحلول محلول ملحي ، ومناسبة للمنصات الخارجية ومكونات السفن.
• صناعة الأدوية: تستخدم في معدات تفاعل التصنيع التي تتطلب نقاءًا مرتفعًا ومقاومة للتآكل.

طريقة المعالجة

1. العمل الساخن

مناسبة لتزوير البليتات ، والتدحرج إلى لوحات أو أنابيب ، مثل شفرات محركات الطائرات ، وأقراص التوربينات ، ومكونات التزوير الكيميائية الكبيرة.

2. العمل البارد

مناسبة لشرائط أو أسلاك المتداول الباردة ، مثل الأطباق الرقيقة الدقيقة ، والمكونات المرنة ، وينابيع المقياس ، والسحابات ، إلخ.

يحدث تصلب كبير في العمل أثناء العمل البارد ، ويتطلب خطوة - بواسطة - الخطوة التي تتشكل مع الصلب الوسيط (علاج محلول 1050-1100) لتخفيف التصلب.

3. الآلات

توظف في المقام الأول أدوات كربيد مغلفة لعمليات الدوران والطحن. ومن الأمثلة على ذلك مهاوي الإرسال وأعمدة الدعم لتطبيقات درجة الحرارة العالية - ، أقراص ختم أو الشفاه ، أوعية درجة الحرارة العالية الصغيرة- ، وأكمام محمل ، وأغطية حافلة ، أو أغطية الدعم للمعدات- ، وتجهيزات بنية تتميز بالهدوء ، أو الأجزاء ، أو المفاتيح.

4. اللحام

الأكثر شيوعًا يستخدم لحام TIG (غاز الخامل التنغستن) للألواح الرقيقة أو المكونات الدقيقة. يتم استخدام اللحام MIG لحام الصفيح الكثيف الفعال. لحام المقاومة (على سبيل المثال ، اللحام بقعة ، لحام التماس) مناسب لمفاصل اللفة الرقيقة.

5. المعالجة الحرارية

علاج الحل: عقد في 1040-1150 درجة تليها تبريد المياه لتخفيف تصلب العمل واستعادة ليونة.

تخفيف الإجهاد: منخفضة - الصلب درجة الحرارة عند 550-700 درجة للقضاء على الضغوط المتبقية من الآلات أو اللحام.

علاج الشيخوخة (أقل شيوعًا): يستخدم لتعزيز قوة درجة الحرارة العالية - ، على الرغم من أنه قد يقلل من مقاومة التآكل.

6. المعالجة السطحية والتشطيب

التلميع/الصلاحية: يحسن الانتهاء من السطح ويقلل من نقاط بدء التآكل.

التخليل والتخميل: يزيل مقياس العمل الساخن - لاستعادة مقاومة التآكل السطحي.

المعايير ذات الصلة

المعايير الأمريكية: ASTM B168 (لوحات/شرائط) ، ASTM B166 (أنابيب سلسة) ، ASTM B167 (Forformings) ، ASME SB-168 (لوحات لمعدات الضغط) ؛

المعايير الأوروبية: EN 10095 (لوحات/شرائح من سبائك النيكل والنيكل) ، EN 10216-5 (أنابيب سلسة) ؛

المعايير الصينية: GB/T 15007 (درجات سبائك النيكل والنيكل والتكوين الكيميائي) ، GB/T 2054 (لوحات سبائك النيكل والنيكل).