يمكن إنتاج فراغ سحب الأسلاك عن طريق التطريق أو الدرفلة الدوارة. تتميز الكتل المعدنية التي يتم إنتاجها بطريقة الدرفلة بتشوه كبير وهيكل أكثر اتساقًا ، مما يؤدي إلى المعالجة اللاحقة. يُسحب سلك التنغستن من سلك التنغستن فارغًا باستخدام" ؛ رسم الأسلاك الدافئة" ؛ طريقة. أولاً ، يتم سحبها إلى قطر يبلغ 1.3 مم على آلة شد السلسلة ، ثم يبلغ قطرها 0.2 ، 0.06 ، وأقل من 0.06 مم عن طريق الرسم التقريبي والرسم الأوسط والرسم الدقيق على التوالي. مع انخفاض القطر ، يجب تقليل درجة حرارة التسخين وزيادة سرعة السحب. يتراوح تشوه الممر بشكل عام بين 10 و 20٪.
يعتمد سحب الأسلاك على تسخين خلط الغاز بالهواء ، ودرجة الحرارة 900 400 ℃. يستخدم السلك السميك قالب كربيد مثبت ، ويستخدم السلك الرفيع قالبًا ماسيًا. مادة القالب وشكل الثقب وتكنولوجيا الطحن لها تأثير كبير على جودة السلك. تؤثر جودة مادة تشحيم الجرافيت وحجمها ونسبتها وطريقة طلاءها أيضًا على جودة السلك.
يعد عدم انتظام قطر السلك أحد أهم أسباب انكسار السلك أثناء الاستخدام. سيؤدي الانحراف من 0.2 إلى 0.4 ميكرون إلى تقليل عمر سلك التنغستن في الأنبوب المفرغ بشكل كبير. يمكن قياس قطر الفتيل بطريقة قياس الجاذبية أو طريقة التيار المعياري للفراغ. في عملية سحب الأسلاك ، مع انخفاض القطر ، تزداد مقاومة التشوه (على سبيل المثال ، يمكن أن تصل قوة كسر سلك التنجستن الذي يبلغ قطره من 0.1 إلى 0.3 مم إلى 350 كجم · نيوتن / مم 2) ، كما أن اللدونة أيضًا ينخفض وفقًا لذلك. من أجل تحسين أداء إعادة المعالجة ، من الضروري بشكل عام إجراء التلدين الوسيط لتخفيف الضغط. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام التآكل الإلكتروليتي لمعالجة السلك إلى سلك رفيع بقطر أقل من 0.01 مم.